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液压榨油机的发展历史

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液压榨油机的发展历史

发布日期:2020-07-09 作者: 点击:




水压机是一位英国人布拉默(Joseph Bramah)在1796年发明的,布拉默是一位锁匠、工程师、发明家。他与威廉姆-乔治-阿姆斯特朗(William George Armstrong)一起被称为"液压机之父"。液压榨油机的出现迅速革新了西方的油脂加工工业,取代了以牲畜为动力的榨油机。1801年,美国第一座利用液压榨油机的棉籽榨油厂建成。

19世纪末,当时号称“万能榨油机”的罗斯唐液压榨油机广泛应用于菜籽、葵花籽、棉籽、亚麻籽、橄榄等油料

液压榨油机利用帕斯卡的力学原理,以液体作为压力传递的介质产生工作压力,使油料在饼圈内受到挤压而将油脂榨出。它是由液压系统和榨油机本体两大部份组成。液体的压力由柱塞泵形成;因而减轻劳动强度,缩短压榨时间,提高劳动生产率,饼面压力可达500公斤/平方厘米,为油厂的机械化奠定了基础。

1843年液压蓄能器的发明,使液压榨油系统臻于完美。它实际上是一个直立的液压油缸。上端顶着大铁箱盛重物,如铁块、石块等,底部接通液压榨油系统的液压管道。生产运转时当液压榨油机顶足时,多余的液压油就进入蓄能器的油缸,使大铁箱抬高。此时可以关停压力泵,压力系统中仍能维持恒定压力。蓄能器上装有超拽压装置,以免柱塞脱出。到19世纪70年代,美国的液压机技术已经超过了欧洲。大型液压榨油机多达16个饼圈和高达400吨的压力。

19世纪70年代,英国赫尔(hull)市的一家铸造厂的经理詹姆斯·唐斯(James Downs)访问美国,带着英美液压榨油的新机器设计方案回国;这些机器可以压榨比以前更多的油,公司很快成为英国油脂行业主要的设备公司。他们的客户大多是榨油企业。詹姆斯·唐斯(James Downs)最终逆袭由打工者成为合伙人,这家公司成立于1777年,创始人为Christiana Rose,到1876年,该公司的名称已改为罗斯唐和汤普森(Rose, Downs and Thompson ),1910年代,罗斯唐公司扩张,在利兹(Leeds )收购了一家齿轮公司,并在中国上海开了分公司。这家二百多年的企业现在被迪斯美巴拉斯特公司收购,生产的榨油机依旧是罗斯唐品牌。如今,迪斯美中国公司的总部也设在上海,令人唏嘘!詹姆斯·唐斯(James Downs)由打工者成为合伙人,最终他的名字被作为知名品牌标签在榨油机上面,值得国内的油脂设备制造商、工程公司合伙人镜鉴。



罗斯唐公司成立广告

1874年,罗斯唐公司开始销售美国设计的液压榨机,其优点是可以使油料预先成型,以提高生产率。使用联合技术的工厂通常被称为英美榨油厂。

19世纪晚期,德国公司开始生产液压笼式榨油机,依靠活塞将油籽压入竖直有槽的榨笼中,而不需要滤布。到19世纪末,液压榨油机已成为油脂界最重要的机械设备。



美国法兰奇公司早期的液压榨油机

1900年,Alfred French在俄亥俄州的Piqua建立了法兰奇(也有译为弗伦奇)油脂机械公司,目的是推广液压机技术。他的自动饼块成形机获得了一项专利,这台机器可以在油料压榨前自动调整成型。他还在1905年开发了“转换阀”并申请了专利,这使得液压机可以在接近压榨末端时改变压力,以挤压更多的油。1907年,叠式蒸炒锅和一种创新的油料成形机一起获得了专利。二次压榨工艺是法兰奇的另一项发明,它将榨饼中的残油率控制在5%以下。法兰奇液压榨油机在20世纪20年代成为美国的工业标准。

欧洲的液压榨油机有板式、盒式和笼式等种类。前两种称为“方车”。这些水压机的机身极重。其油能承受高压(280~600公斤/平厘米)。笼式水压机还有笨重的榨笼,单机重量有十余吨至几十吨,做饼有做饼机,装车、拆车都由人工操作.料坯被包在榨布内或夹在榨垫内进行压榨.这些榨布或榨垫一般用人发制成,榨橄榄油时榨垫用植物纤维或合成纤维制成。



大连铃木油坊

1868年在华英商怡和洋行(第一家进入中国大豆压榨业务的外商--怡和洋行)从罗斯唐公司定购了一台液压榨油机到中国的牛庄(营口)。到了中国后,豆饼厂的工人和当地老百姓对从未见过的机器感到惊奇和恐惧,由于中国油坊同行的阻扰,进入中国的第一台机器基本没正常使用。尽管中国一些油坊对新式榨油机械的反对,最终也没能阻挡液压机取代土榨设备。



罗斯唐出口的液压榨油机

1890年代后期开始,我国东北(满洲)产大豆和大豆粕向日本出口由日本三井物产、三菱商事等大财阀把持经营,为了适应大连大豆榨油业的发展,日本国内大小财阀纷纷在满洲开设油坊,并引进欧美液压榨油机械。( 日本现代榨油工业之发端 )

中国人简化了这种水压机,专榨大豆。称为“豆饼车”或“圆车”。其特点是液压、总压及饼面压强都适当降低。欧洲式水压机的液压、总压和饼面压强为(依序):280~600公斤/平方厘米,360~400吨,和110~480公斤/平方厘米;中国“豆饼车”的相应参数为95,20和65。取消榨板和榨笼。因而节省大量钢材。液压油缸可用生铁铸成,不必用铸钢。铁条制成的饼圈代替榨笼,用水草或稻草包饼,每台榨机的装饼量大大增加。但压榨时问要延长到5小时左右(欧洲式榨机为0.5小时),技术指标并不较差。圆车水压榨机用水草包轧,每车16片饼,而方车水压机用发布(即头发织成的布)包扎榨油每车8片饼,水草与发布去剥时难度大,不易拉出,温度高,易烫手。



李川江介绍轻压勤压

50年代初,我国东北几家大豆加工厂对“豆饼车”榨油全过程加以试验和总结,形成“李川江操作法,其主要关键在于预处理时实行“两高两低,以水定汽”,使入榨豆坯达到最佳的温湿度(即水份11%,温度100C以上).压榨时施加的压力由轻而重、轻压勤压。当时此法在全国范围内起很大作用。出油率普遍提高。更由于旅大油脂总厂创制了无草饼圈及上海油脂三厂(老三厂)秦洪万等人在此基础上改进为薄型草饼圈。豆饼厚度减半,缩短出油油路。大豆出油率又提高2~3%,已超过欧洲式水压机指标,并接近螺旋连续榨油机。水压机也适用于压榨如米糠之类松散料坯(蛋白质含量较低)。

液压榨油机在我国使用了十几年,直至被溶剂浸出法所代替。由于液压榨油机不能连续化,在大宗油料加工方面日趋淘汰。到本世纪初只剩下卧式液压机用于加工可可豆及立式(开式或笼式)中、小型液压机用干加工油橄榄等小品种油料。这些油料的加工采用冷榨工艺,着重强调保持油脂的独特风味,且这些油料都是浆状物,不能在连续螺旋榨机中成饼,也受不了高温,更不能用溶剂浸出。

新的大型的可可榨机是卧式液压机,能按程序控制进行间歇操作。这种设备价贵但产量不高。幸好加工对象及产品价格较贵,还能采用。它也能用于加工芝麻和花生仁等油料。这些油料能磨成浆状,能在管道中输送。可代替水代法制备小磨香油。虽出油率并不高于水代法,而得到的饼可打碎轧粒后用溶剂浸出,得到更多的麻油及优质的芝麻粕。它比水代法得到的废浆(含水份高,易发酵,影响环卫)好得多.在欧洲及北非处地中海沿岸国家种植大量油橄榄:新鲜的油橄榄果摘下后集中到附近工厂加工制油。约1/3以上制油厂用立式液压机加工。这种榨油机能榨出上等的橄榄油。



当下国内一些油坊使用的液压榨油机

由于近几年消费者对“地沟油”的恐慌,加上一些商家对“浸出法”制油、转基因食用油的恶意炒作,食用油安全成为全民关注的又一敏感话题, 传统压榨油以“天然”、“原始”、“健康”、“安全”为标签,而且因为“未经现代工业手段处理”,近年来颇受追捧。同时由于国产菜籽、大豆等油料作物的不足,使大中型浸出油厂的规模化生产难以为继,这给农村小型油厂、油坊行业带来发展机遇,同时各种“农用型”、“家用型”中小型榨油机如雨后春笋涌入农村市场。



老牌榨油商法兰奇公司推出的新型液压机

液压榨油机操作简单、维修方便,消耗动力少,油饼质量较好,特别适用于油料冷榨。在我国农村油料品种多、数量少,所以特别适用于芝麻、花生、茶籽、大豆、棉籽和菜籽等油类作物多品种、多批次的压榨出油。目前市场上的农用液榨油机、商用和家用液压榨油机型号较多,新型的液压榨油机已在各个方面改进了过去了榨油机的不足之处,单机用电非常少,占地只有几平米,实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了液压榨油机的构造简单,使用寿命长的优点,液压过程中料坯温度变化不大,所产的油品香味清淡、色泽浅,且在食用中不起沫,得到一些消费者的欢迎。


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